目前，自动两辊卷圆机，我国风电设备的生产制造，从由国外提供成套设备或引进技术和部件在国内组装，两辊卷圆机逐渐向自主研制开发转变，国内风电设备产业发展迅速，制造厂家不断增加，已经形成相当大的制造能力，而且不少地方都在扩建和新建风电设备制造能力。2005年我国风电装机容量为127万kW，2006年新增100万kW，发展速度非常快，到2008年我国风电装机容量将在世界上排名第2位。卷板机和风电装备特点及需求自2005年我国通过《可再生能源法》后，国内风电发展很快。目前，国内风电整机设备制造企业主要有金风科技、维德风电、大连重工、四川东汽等，变速箱(升速箱)的主要生产厂则有南高齿。但是，我国风电设备制造生产正处在初级阶段，成套能力严重不足，无法满足国内对风电设备迅速发展的需要，国产风机设备的市场占有率很低，大部分依靠进口。
卷圆机在卷圆工艺中怎样划分
液压两辊卷圆机是对机械卷圆机的一个升级，加大了卷圆的宽度及厚度，卷圆就是把板料弯曲成接近封闭圆筒的成形方法。一般卷圆工艺划分包括机械工程、锻压、冲压、卷圆等。
两辊卷圆机（主机、液压站、电控柜等组成部分）能够弥补机械式卷圆无法卷动厚板的情况，代替原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺。有效的提高了工作效率。
两辊卷圆机修复焊接时的注意事项：
1、卷圆机的焊接选用焊条电弧焊，两辊卷圆机价格，考虑接头具有软化区选用强度较低、制造厂对比常用的E5015焊条；
2、按要求分别在轴和辊的开裂面处加工出坡口面，并用PT进行100%无损检查，确保坡口面无裂纹等缺点；
3、先将夹具套入小轴，留意套入深度距小型卷板机端面距离不小于180mm，然后将夹具和小轴全体套在大轴端部，两辊卷圆机生产厂家，套入深度为300mm；
4、用火焰喷枪对焊接接头部位300mm范围内均匀预热至300℃，然后进行焊接，焊接过程中每层施焊完结后用1Kg小钢锤进行均匀锤击后，检查焊缝表面质量无缺点并在层间温度在300℃～320℃后再进行下一层的焊接；
5、焊条在焊接时不摇摆，选用多层多道压焊的方法，将卷圆机坡口区填充至比轴辊面高1.5～2mm；
6、焊接完毕后立行将焊缝周围用保温毡包裹严实，使接头缓冷；
7、冷却至室温并放置24小时以上后对焊缝及周围母材进行100%PT检查，马鞍山两辊卷圆机，要求表面无任何缺点，合格后将修正夹具割下，用角向磨光机去掉卷圆机剩余焊缝余高并将过渡部位修磨出R10的过渡圆角。
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