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锻造轴锻造工艺中的一些主要问题

降温锻造法（中心压实法）   实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。  

近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上，进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。

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不锈钢锻件的冶金质量

**元素的含量  硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。过高的S、P含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。

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如何选用选用合适的不锈钢锻件？

满足特殊使用要求，不锈钢锻件由于其性能优良，被大量用于化工、食品、、机械 等诸多领域，不同的应用领域有不同的特殊要求，例如化工领域一般要求不锈钢材料具有优良的附酸、碱、化工溶剂等，对于一般无极酸，常选用含Mo2%?3%的不锈钢，而对于氧化性酸（、等）常选用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不锈钢；食品行业要求无毐、合金成分无油脂溶出，-般选用lCrl8Ni9Ti等；领域要求不锈钢材料无毐、安全、无排异反应等，如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。