




压气式气力输送装置:这种输送方式的特点是:
1. 将输料管分叉并安装切换阀, 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力, 所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性, 适合于高浓度长距离输送。
3. 整个装置内部处于正压状态, 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单, 但供料器结构较复杂。在输送过程中, 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备

气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理
气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成,注塑正压输送系统定制,在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢?
安全操作有以下两项:
1、无载荷试运转
(1)确认各配置是否全部连接完毕。
(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。
(3)链条、链罩是否已安装。
(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后,送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气,温度是否升高,轴承温度是否升高,有无振动或杂音。一切运转正常,无载荷试验结束。
2、载荷试运转
在无载荷试验的基础上,可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载,直至满负荷运转。载荷试运转中,要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高,轴承有无振动或杂音,减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。


气力输送主要有四种方式,分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。
1.负压输送是较早出现的气力输送形式,注塑正压输送系统报价, 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器,适用于多点受料向一处集中输送,不存在跑灰、冒灰现象,工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制,系统出力和输送距离都受到一定限制,商洛注塑正压输送系统,流速较高,磨损严重,应用领域有限。
2.低正压输送,注塑正压输送系统**,除尘器灰斗下安装气锁阀,在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库,特点是输送压力较低,输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升,但流速同样较高,磨损严重,需对管道采取特殊处理措施。
3.正压输送, 包括上引式、下引式等,输送压力提高,输送距离和出力进一步得到大幅提升,空气动力源开始广泛使用空压机,灰气比大幅提高,磨损问题得到改善,得到了较为广泛的应用。
4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题, 该系统特点是解决了输送堵管问题,使得输送距离大幅延长,实际应用工程已达2800 米,同时输送流速低、浓度高,使得磨损问题也得到较大改善。

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