技术特性：
(一)干燥盘
??1、设计压力：一般为0.4MPa，**钠蒸发器生产厂家，^大可达1.6MPa．
??2、^高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa．
??3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤ 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，山西**钠蒸发器，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
??1．主轴转速：1~10转分，电磁或变频无级调速。
??2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
??3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
??4．碾滚：对易结块和需要*碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
??有常压、密闭、真空三种型式
??1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
??2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。
??3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内
元明粉蒸发器特点:
1. 是利用废热化料和预热原水，使整体能耗降低
2. 加热室选取合适管径的换热管(一般38mm)，这样物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上，使钙镁离子不易形成结疤.
3. 采取大的气液分离空间操作
4.严禁低液位操作，防止换热管结垢形成
5.要保证真空度-0.09MPa
元明粉蒸发器可以采用三效蒸发结晶器、四效蒸发结晶器。
可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。 无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程
主要设备及选型
1、原料溶解：选用立式搅拌槽，**钠蒸发器多少钱，容积15m3，2台；
2、沉降器： 选用连续式重力沉降器，Φ10000，1台；
3、过滤：选用20平方米过滤机
4、日产170吨元明粉计，蒸发工段每小时蒸发量按20吨考虑。蒸汽耗量为6吨/小时。冷却水的消耗量约250m3/h。装机功率为120KW。设备材质选择304不锈钢。
5、干燥工段蒸汽耗量为1.8吨/小时。装机功率约为70KW。
设备占地空间尺寸为长×宽×高：20×20×15m。
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