





加强溶剂回收工作在大多数化工原料生产厂,石化废水处理企业,溶剂在原辅料中的使用比例是相当高的,可以说,许多生产废水中的有机负荷基本上来自溶剂,因此,重视和做好溶剂的回收工作不仅是防治污染、减少污染的重要措施,也是降本增效、提高利润的重要途径,石化废水处理价格,具有环境和经济的双重效益。如上海某生产的制药厂,有机负荷(COD)的日排放总量为8吨,是地区的污染大户。该厂的环保治理首先从溶剂的回收工作做起,将含有相同溶剂的母液废水集中起来加以回收,结果废水中的有机负荷日排放总量从8吨降至3吨,回收溶剂的收益超过了废水处理站的运行费用。
湿式氧化法(WAO)为应用广泛
湿式氧化法( WAO)湿式氧化法利用气态中的氧气( 通常为空气) 在高温高压的条件下将废水中的有机物进行氧化转变为CO2和H2O。此法多适用于高浓度、高毒性重污染的有机废水。湿式氧化法的优势在于缩短废水停留时间,降低所需反应条件的难度,石化废水处理装置,提高氧化效率等,但湿式氧化法的设备操作费用较高。湿式氧化法中湿式催化氧化法( WACO) 为应用广泛。湿式催化氧化法降低了反应的温度及压力,缩短了操作时间,石化废水处理,增加了其在工业上的利用率。杨民[12]等人用催化湿式氧化反应装置对废水进行处理研究。结果发现,经湿式催化氧化法处理后的废水,其中的**物质已转化为**物质,同时生物大分子也被降解为可被降解的小分子。
电渗析法废水经初步处理后仍含有大量的盐分及毒性,直接排放会污染环境,电渗析法可很好解决这个问题。电渗析法作为膜处理技术的一种,其通过半透膜的选择透过性且结合电化学来进行提纯分离,可去除溶解度大的盐类。电渗析法已广泛应用于含盐的废水处理中。电渗析法处理、装置设计灵活、经济节能、操作方便但其无法去除溶解度小的盐类以及不带电荷的物质,因此仍具有一定的局限性。关莹等[11]利用电渗析法制作了新型膜电解反应器处理含盐废水。他们将传统三室膜电解反应器( RT) 与改进后的新型反应器( RN) 的运行效果进行对比。结果表明RN 相对于RT 的处理效果更好,具体表现为对废水中的有机物有直接降解作用,脱盐效果更好,且电流效率更高。
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