




吹塑加工厂家要坚持木材的单和谐清洗,而且尽量避免折叠围板箱长期放置不用。如果有必要的话,要将其进行烘干后在投入运用。避免折叠围板箱发霉,行进折叠围板箱的运用质量,发挥折叠围板箱的大成效。
吹塑加工技术的重要性
现在塑胶工业发展非常敏捷,吹塑加工是出产外型的常用办法。在塑料加工工作中,多运用塑料模具、吹塑件加工,再协作吹塑机来完结塑料吹塑,对塑料进行**的。
吹塑加工在塑料加工厂家中也算是一个较**的部分,500ml果汁塑料瓶,足可见吹塑技术在塑料制品中的重要程度。许多塑料工业品及日子用品都通过吹塑来进行**加工。吹塑技术具有的的优势即是方便,吹塑所构成的产品底子就等同于终的制品,400毫升果汁瓶,就连细节部位都能在吹塑进程中一步成型,所以很少或许就不需求其他的加工进程,因此吹塑技术在塑料工作中被广泛应用。
吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.
具体分析如下:
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3.检查所有使用功能
当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好,因为可以减少制品成本;
4.吹胀比
吹胀中,350毫升塑料瓶,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹*瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析;
一、瓶子吹*的原因:
1、胚管加热不够,没有烤透;
2、拉伸杆没有拉到位(到底);
3、拉伸杆速度太慢;
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
吹塑产品加工故障的解决办法:
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,塑料瓶,也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。
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