350毫升塑料瓶-文辉源塑胶科技公司-塑料瓶

吹塑芯轴经常被规划成在冷却期间可以在吹塑成形体内部进体交流，或许可以引入冷却剂比如冷却气体。毕竟，350毫升塑料瓶，型坯密封设备（主要是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）通过长期的出产作业，通过保证均一的壁厚散布和持续不变的重量，进步制品加工精度。

吹塑瓶行业，500ml饮料瓶，以前都是采用人工检测，人工包装，人工码垛，人工贴标等等。这种生产模式，已经满足不了目前的企业的发展需求。随着自动化程度越来越高，目前吹塑瓶后段包装已经完全可以实现无人化。

具体如何实现？

吹塑瓶出来之后，塑料瓶，通过输送线，首先经过切口机，之后经过测漏机，再经过贴标机，然后进入塑料瓶打包机，进入之前可以选择各种矩形排序，比如：8*8，6*8等。适应各种瓶型，及规格（200ml-5L）。塑料瓶装袋完成之后，机器人码垛机将包装好的瓶子，整齐地堆放在卡板上。

吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.

具体分析如下：

   1.合模线的位置

   开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

   2.制品斜度

   平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

   3.检查所有使用功能

   当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

   4.吹胀比

   吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

塑料成型方法很多，下面列举其中主要的成型方法

1、**成型 又称注塑成型.

2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又称吹塑成型

4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后拥有塑料制件.

5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，400毫升宠物奶茶塑料瓶，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件.