文辉源塑胶(图)-塑料瓶吹塑工艺-塑料瓶吹塑

吹塑过程的基本步骤是：

1.熔化材料

2.将熔融树脂形成管状物或型坯

3.将中空型坯吹塑模中熔封

4.将模内型坯吹胀

5.冷却吹塑制品

6.从模中取出制品

7.修整

**吹塑成型

**吹塑是一种吹塑方法。先用注塑法将塑料制成有底型坯，pet塑料瓶吹塑工艺，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。

这种方法可生产用于日用品、化妆品、、食品等的包装容器，但其容积不应超过1L，常用的塑料有聚乙烯、聚和聚等。

挤出吹塑成型

挤出吹塑是一种吹塑方法，与**吹塑不同，塑料瓶吹塑工艺，它的型坯是用挤出法制造的。

拉伸吹塑成型

拉伸吹塑是一种吹塑方法。它是用挤出、注塑等方法制成型坯，然后将型坯加热至拉伸温度，经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。

型坯从模口接连向下挤出。假设型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么便是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具封闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。

一旦满意的热量通过灵敏冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新规划外观的吹塑制品就成型了，且形状根本坚持不变，塑料瓶吹塑公司，不发作进一步的变形。然后模具翻开，推出制品，接着又初步吹塑的循环进程——形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。

吹塑设备中的挤出机更适宜水平设备。它要么将熔体接连挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。

在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹*瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

一、瓶子吹*的原因：

1、胚管加热不够，没有烤透；

2、拉伸杆没有拉到位（到底）；

3、拉伸杆速度太慢；

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法：

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，塑料瓶吹塑，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到。

4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。