选用油压机液压缸时，应该优先考虑运用有关系列的规范液压缸，这样作有很多好处。首先是能够大大缩短设计制作周期，其次是，便于备件，且有较大的互换性和通用性.另外，规范液压缸在设计时曾进行过缜密的剖析和核算，进行过台架实验和作业现场实验，加之**厂生产中又有专用设备、工央量具和比较完善的检验条件，能保证质量，所以运用比较。
我国各种系列液压缸的规范化正在活跃推广，现在重型机械、工程机械、农用机械、轿车、冶金设备、组合机床、筋用液压缸等己形成了规范或系列(详见附录)。
油压机液压缸的规范化有以下四种情况：(1)完全规范的液压缸，(2)在规范液压缸的基础上，对个别部分改进设计或政装的液压缸。
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油压机油箱内的油液的污染物有些是从外界**的、有的是在内部发生的以及还有一些是装置的时分残存的。那么怎么避免油箱内油液污染呢？
1、在装置的时分出现残存这样的状况有油漆剥落片依旧焊渣等，横沥油压机，所以在装置之前也是必定要对油箱内表面进行严格地清洗，并严格地进行去锈去油污处理，再油漆油箱内壁。
2、液压体系的工作温度，一般控制中30～50°C范围内较为适宜，应不超过60°C，必要时能够加装油温冷却器进行降温。因油温过高会使油液黏度下降，光滑油膜变薄，光滑功能变差，常平油压机，机器磨损加重，橡胶密封圈加速老化，然后导致其密封功能也随之降低 。
3、为了避免外界**油箱内的一些污物被吸进泵内，油压机的油箱内也是需求装置隔板，以隔开回油区和吸油区。经过隔板，可延长回到油箱内油液的休息时间，也是能够避免油液氧化以及劣化；另一方面也有利于污物的沉淀。隔板高度一般状况下为油面高度的3/4。
4、油箱底板应歪斜，底板歪斜的程度要根据油箱的大小和使用油的黏度来进行确定，一般在油箱底板部分设置放油塞，使堆积在油箱底部的污物能够得到清除。吸油管离底板髙处的间隔也是要在1 5 0 m m以上，以防污物被吸人。
5、避免油箱内凝结水分的发生：必须要挑选愈加足够大容量的空气滤清器，这样才能够使得油箱顶层受热的空气赶出，不会在冷的油箱盖上凝结成水珠掉落在油箱内;另一方面大容量的空气滤清器或者是通气孔，油压机，能够消除油箱顶层的空间和大气压之间的差异，避免因顶层低于大气压的时分，从外界带进粉尘。
6、还需求注意的就是要对油压机使用防锈功能愈加好的光滑油，然后削减磨损物的发生和防锈。
7、定时查看管路接口密封定时查看液压体系管路和元件之间的接头以及密封装置，发现损坏要及时替换，各管路的接头要拧紧。
油压机的日常查看和查看体系都是维护工作的根底，因此需求日常日子中记载好体系的现象在维护卡片上，以便于今后体系产生毛病之后可以更好的查看出问题。
首先，油压机程序的内容须包含：
1、技术功能和允许的极限参数，例如大负载，压力，温度，速度，电压，电流等；
2、运用移送的规则，设备接连运转两三班，岗位人员在移送时须移送设备，包含：设备的不正常运转，光滑，原始缺陷的改变，东坑油压机，操作参数改变，毛病和处理等；
3、操作油压机的过程，包含操作前的准备和操作顺序；
4、紧急处理规则；
5、运用液压机时的安全预防措施。未经批准，不在此位置的操作员不得操作机器。任何人不得私行卸下或放松安全保护装置；
6、在役毛病查询和扫除。其次，油压机设备维护程序应包含：
1、设备运用过程中的各种查看要求，包含道路，位置，内容，规范条件参数，周期(时间)，查看员等；
2、运转中常见毛病的扫除方法；
3、设备首要易损件的报废规范；
4、四柱液压机传动图，液压原理图，首要原理图，电气原理图；
5、设备光滑“五定”图及要求；
6、定期清洁规则；
在油压机操作员发动之前，请仔细查看管路，气压以及是否需求机器。然后是引擎。如果发现机器不正常，应及时封闭机器，然后在正常维护后运转。当操作员在模具和生产中替换模具时，正确操作电动机开关(主动齿轮和手动齿轮)，而且合模的准确性是谨慎，牢固和安全的。再次测试压力，以使产品合格。擦洗替换的模具并将其放在的模具框架上。
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