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解决措施

　　(1)新制作一支橡胶辊，直径约60mm，硬度HS82，两端装上轴承，将96针的水胶线套套在胶辊上，两端要用铜线把水胶线套固定牢固，如图4所示，工作时避免水胶线套在胶辊上移动，从而影响印刷效果。

(2)将原来的油墨槽进行简单的升级改造，把装油墨的内槽两端底部安装上弹簧，再把套有水胶线套的胶辊安装在油墨槽的正中间，印版压在套有水胶线套的胶辊上(如图5所示)，工作时印版不浸泡在油墨中，福建翻纸机，而是套有水胶线套的胶辊浸泡在油墨中，印版转动带动套有水胶线套的胶辊旋转，通过水胶线套将油墨传递给印版，如图6所示。

　　由于水胶线套有一定的厚度和弹性，与印版紧压在一起，可以将油墨气泡压爆后再把油墨传递给印版，这样就解决了UV油墨因气泡问题而导致的印刷质量问题。

其他问题及解决措施

　　由于UV油墨的黏度比其他任何油墨的黏度都要大，是普通油墨黏度的2~3倍，尤其在冬天，气温较低，翻纸机工厂，UV油墨流平性会变差，也会影响UV上光效果。

　　对此，可以制作一个装水的容器桶，桶的底部安装电加热管，该加热装置上安装温度控制系统，可以控制水的温度，UV光油的使用温度在52℃时利于其流平和快速固化，因此将水温控制在55℃时上光效果较好。然后将油墨桶放入装有水的电加热容器桶内，通过把水加热后再把UV油墨加热，如图7所示。这样就能保证凹印UV上光效果。

(2)百格-胶带粘拉法

　　首先用百格刀在印刷表面割切油墨层，翻纸机定做，均匀划出一定规格尺寸的方格(如图3所示)，然后将胶粘带按在“百格”上，使其完全贴合没有气泡，随后拉出胶粘带，检查胶粘带上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附着力越差;被扯出的油墨量越少，油墨的附着力越好。

　2.解决方案

　　印刷前对材料进行电晕处理(如图4所示)，改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度，进而提高材料的表面张力，使涂料(油墨)与其结合得更加牢固。此外，预涂底油也可以增加材料的表面张力，达到提高墨层附着牢度的目的。

　2.低迁移UV油墨

     光引发剂的分子量大小直接涉及到感光树脂中光引发剂分布的均匀性，分子量太大的光引发剂分散起来有一定的难度，而表面迁移是低分子量物质的固有属性。在这种情况下，各大油墨厂商都推出了一款低迁移UV油墨。所谓低迁移，是指通过改善光引发剂的分散技术，摒弃采用降低分子量来达到光引发剂分散均匀的工艺路线。