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熔融塑化是挤出机的中心任务之-，装饰板材设备， 熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数， 关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。Maddock ( 1956) 和Street (1961) 开创了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，pe板材设备，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，pp板材设备，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。Tad-mor(1966) 完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了经典的Tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1 -11是螺槽横截面熔融过程切片。

随后，Klenk (1967)、 Pearson (1976) 及Lindt (1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0. 3mm，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1 - 12所示。

①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。

②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。

冷却用来降低温度，属于能量损失，因此，挤出过程应尽量减少冷却。如果挤出机工作过程中需要大量的冷却介质，则说明螺杆结构或操作参数设置不当。当挤出过程中机械能转换的热能正好与塑料塑化所需的热能及环境散热相等时，就可以形成“自热式”挤出，板材设备，但同样需要加热、冷却装置。除了料斗座始终要采用强制水冷之外，料筒其他部分的冷却方式还有空气冷却、油冷却和水冷却等几种。

风冷比较柔和、均匀、干净，在国内外生产的挤出机上都有应用。但风机古的空间体积大，如果风机质量不好易有噪声。一般认为用于中小型挤出机较为合适。为了增强散热效果，在铸铝加热器上还要连接铜翅片以加大散热面积，但此法要耗费昂贵的铜。目前已有直径为70mm，采用铜翅片来强化风冷系统的商用挤出机出现。