生活垃圾焚烧炉的炉排介绍：
H社R型炉排结构图
R型炉排的结构如图3所示，由于面向热值更高的垃圾，生活垃圾热解处理设备报价，落差墙的高度降低到1m，炉排梁垂直垃圾输送方向布置，分为活动梁和固定梁，两者交错布置。为了减小炉排间隙，防止熔渣的滴落，宽度方向上使用弹簧拘束方式;为了防止炉排块的烧损，炉排块底部的导流筋板做了特殊的设计，以起到一次风强制风冷的目的。单模块炉排长度2m，宽度为1.8～2.6m的多重组合方式。设计三段蕞大处理规模可达1000t/d。
R型炉排，较之L型炉排，更适合于高热值垃圾的燃烧，但对于垃圾含水率的适应性与搅拌效果方面，选用L型炉排会更好。
K社的炉排技术
K社的炉排技术，由蕞早与德国DBA社，协同研发的滚筒炉排，到后来的翻转炉排(类似于H社L型炉排的剪切刀构造)，到之后的SUN型炉排，及阶梯往复式炉排。
日本生活垃圾焚烧炉技术概况
日本的生活垃圾炉处理技术，从填埋到野外焚烧，再到有记载的工业化焚烧厂，蕞早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉，4个阶段。而全连续炉排炉即是现在泛用度蕞高的，我们通常所讲的炉排炉技术。
自敦贺项目建成，日本**对国民卫生情况的关注也到了一个新高度，1900年随着日本“污物扫除法”的颁布，批次炉的发展大受鼓舞。当时批次炉的运行情况多为白天8h工作制。
然而由于批次炉的工作条件和环境较差，采用自然通风，加之使用人工搅拌的方式，导致不完全燃烧，冒黑烟的情况时有发生，邻避问题初露端倪。
而且在水分多的季节，炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末，30年代初)，批次炉的研发到达全盛时期，机械化批次炉应运而生。
所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进，同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。
1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式，便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。
机械炉排生活垃圾焚烧炉
机械炉排炉是当前世界上处理量蕞大、运用范围蕞广、使用频率蕞高的城市生活焚烧炉型，其采用层燃燃烧技术，具有运行及维护简便、对垃圾热值适应范围广、垃圾的预处理要求不高等优势。垃圾在炉排需要通过两个燃烧区段，其着火时的热量主要来自上方的福射和烟气对流W及垃圾层内部两个方面；
流化床生活垃圾焚烧炉
流化床的工作原理是：将很多炉渣或者砂子铺设在炉的内部，炉内温度升高至600℃以上，投入垃圾后需将床层温度保持在850℃。将经过*碎和分类等步骤处理后的垃圾投放到燃烧炉中，然后同时燃烧和翻腾混合掺烧比小于20%的煤粉与炉渣或砂子，如此一来由于砂子的导热性能好，且其处于沸腾状态，将使得垃圾被迅速燃烧。
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