方位差错是指加工后零件的实践表面、轴线或对称平面之间的彼此方位相对于其理想方位的变动量或违背程度，数控车床加工，如垂直度、方位度、对称度等。数控机床加工中的方位差错一般指死区差错，发生方位差错的原因主要在机床零件加工时因为传动时发生的间隙和弹性变形导致加工差错，以及在东莞数控机床加工中，机床的刀头需求克服摩擦力等要素导致发生方位差错。在开环体系中方位精度受到的影响是很大的，而在闭环随动体系中，则主要取决于位移检测。
精密零件加工究竟有哪些要求？
为了确保精密零件的加工精度，将粗加工和精加工机械零件分开。 由于加工粗糙的机械零件时切削量大，工件承受较大的切削力，夹紧力和发热，并且机械零件的表面具有明显的加工硬化，并且内部应力较大。 如果连续加工粗糙的机械零件和精细的机械零件，由于应力的重新分布，精加工后零件的精度将很快丧失。 在精密零件的加工过程中，经常安排热处理工艺。热处理工艺的位置安排如下：为了提高金属的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常将其布置在机械零件的加工之前。
**基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为**基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的**基准。因为本道工序选出**基准后加工出的表面，有可能是下道工序的**基准，所以待各加工工序的**基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次第。 判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，**也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，虎门自动数控车床加工，而直接在加工中心上加工。这时，虎门五金数控车床加工，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。 数控车床加工零件时，很难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。
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