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      1、喷涂时用把摩擦枪对喷涂工件进行“初始”喷涂，以实现工件的接地效应。这样可以使工件产生类似“预热”的效果，提高后面喷涂的上粉效率。

      2、调整喷枪与进入工件的喷涂角度，使工件与喷涂粉末有尽量长的接触时间。尽量使喷涂的粉末与工件有接触时间。

      3、对具有深槽的工件喷涂时，可采用二组枪进行。组枪以较高的出粉量近距离对深槽内部进行喷涂，由于喷嘴与工件距离近，可使深槽内部得以喷涂。第二组喷枪布置离工件较远，并且以较小的出粉量低速向工件外部进行喷涂。

      4、避免喷枪喷幅的相互交叉，喷涂固定烤箱厂家定做，喷幅的相互交叉不能改善喷涂效果，喷涂固定烤箱厂家销售，却会造成喷幅混乱。

      涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。在日常操作中，涂装生产线要认真按照以下操作规程操作。

      1、在进行使用涂装生产线喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，喷涂固定烤箱，同时确滤系统清洁；

　　2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，喷涂固定烤箱多少钱，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

     开关面板装夹上线→预热除湿(15)M(弯道)→毛刷除尘/主动静电→底漆喷涂→流平20M→底漆IR90M→冷却→主动静电除尘→面漆喷涂→流平20M→IR均化约90M(分两段独自做操控)→UV光固化→冷却15M→上下件区域各做U型15M

　　主动喷涂线的风淋室、货淋室体系选用智能化的操控手法，操控面板上LED显现屏可正确显现风淋的作业状况、双门的互锁状况、风淋吹淋时刻状况。要求设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室，全程语音提示操作。货淋室感应门要求选用快主 2公斤左右主动上升，门帘加装通明视窗。且风淋室的门可设置开门速度，变频器可调。