新型磷化工艺特点新型磷化工艺在材质选择、工艺布局上都与传统磷化不同。可以做到在防锈品质和成本控制上实现平衡。从目前使用效果来看,有可能成为取代传统磷化的新的工艺类型。
●优点
工序简单:相比传统前处理工艺,取消了表调工序,可缩短约8%产线长度,节约土地资源。环境友好:没有水质“富营养”化的磷,也没有污染环境的***,污水处理简单,对环境水质、土壤等污染风险大大降低。
耐腐蚀性好:由于传统磷化膜通过“牺牲腐蚀”的方式实现车辆防腐,而新型材料的耐腐蚀方式为”阻隔腐蚀”,原因是新型磷化膜为金属氧化物皮膜,工业磷化剂,有很好的耐酸耐碱性能。密着性好:传统磷化膜厚度为2-3微米,为新型磷化膜厚度一般只有20-50纳米,一般的SEM也没办法观察到皮膜的状态,所以,工业磷化价格,皮膜结构更加致密。同时,由于磷化膜生成方式与传统磷化有所区别,与钢板的结合力更强。

换言之,是使某种金属与某种特定的腐蚀液相接触,工业磷化,在一定条件下,两者间发生化学反应,由于浓度差极化作用和阴阳极化作用等,便在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的腐蚀生成物膜层。如上所述要想获得完整细密的磷化膜,前提是在一定的条件下并严格管控好前道及本道参数以及的现场管理水平才能保证。磷化反应常见的问题例如磷化黄锈、斜纹、磷化发花等。本公司在某次对车体品质进行日常检查时发现车顶横梁处有黄锈现象,经过工艺人员及厂家共同合作,对此现象进行跟踪分析调查,终此问题得到改善。

汽车涂装是整车制造的四大工艺之一,为车身提供靓丽的外表和强的耐腐蚀性,对汽车的商品性和耐久性有重要的作用。涂装前处理是汽车涂装的道门户,前处理主要包括:去除白车身表面的各种污垢,如油污、焊渣、灰尘等;对经过清洗的、洁净的白车身表面进行化学处理,如磷化处理、处理等,形成一层转化膜。目前行业应用广泛的前处理工艺是传统的磷化前处理,可以很好的提高涂层的附着力和耐腐蚀性。因此,磷化膜品质的好坏对涂膜性能的优劣起到重要的作用。涂装前处理具有工艺流程长、参数管控多、反应时间要求严、自动化程度高且不可返工等特点。要实现白车身经过前处理后表面洁净并形成磷化膜的目的,不仅要求对现场进行严格的管理来维持稳定的工艺条件,也要求工艺人员对前处理的质量缺陷能够快速地解析和施策。本文对一次车身冷轧板磷化膜表面“白点”缺陷进行研究,分析了磷化膜“白点”缺陷发生的原因,经过施策后成功消除了此缺陷,总结了此类问题的解决方法。

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