悬链式抛丸机-林达机械(在线咨询)-建德市抛丸机

抛丸强化机理：

      抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.

      一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。但因受压层相当地薄，一般小于0，03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。

      抛丸机在使用过程中，缺乏经验的操作工由于缺乏必要的调试工作，建德市抛丸机，会大大降低抛丸器的抛射**，从而影响抛丸机的清理效果。抛丸器抛射功率好坏直接影响抛丸机整体工作表现。简单介绍几种使抛丸机的抛丸器抛射**达到*** 好的运行状态的方法，从而提高抛丸机的清理效率。

1、增加弹丸的供给量。

 2、调整好定向套的位置。

　　转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向，但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨损。

　　(1)将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内;

　　(2)启动抛丸器。电机加速至适当转速;

　　(3)使用控制阀(手动)打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除;

　　(4)抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固;

　　(5)准备新的抛射图来检验*** 佳设置。

　　经过一段时间的调试调节了，基本就可以确定抛丸器抛射效果了，后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行调试。

 影响抛丸机强度的主要因素

      ①抛丸大小

      抛丸越大，吊带式抛丸机，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，悬链式抛丸机，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

      ②抛丸的硬度

      当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

      ③抛丸速度

      抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸*损量增加。

    ④喷射角度

      抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，钢板抛丸机，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

      ⑤抛丸的*碎量

      抛丸*片的动能低，*碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。