在热处理生产线规划或建设中，要根据热处理产品大纲中201不锈钢焊管的品种、规格、年产量及场地情况综合考虑热处理生产线的工艺流程及平面布置。
201不锈钢焊管热处理的工序包括加热、冷却和精整。
热处理的每个工序是由功能设备来完成的，每一种功能设备看成是一台单体设备。热处理工艺平面布置主要有两种形式:种布置适合小批量生产，是将单体设备按照工艺顺序**布置，单体设备完成自身工序后通过行车将钢管吊运到另一台单体设备完成下一个工序;第二种布置适合规模化生产，即将各个单体设备通过连接设备依次串联在一起形成一条完整的生产线。热处理工艺平面布置应视热处理201不锈钢焊管品种结构、热处理类型、钢管年产量等选择。如某项目产品大纲为 139.7-339.7 mm的石油套管、管线钢管、高压锅炉用管，年热处理量18万t。
201不锈钢焊管的检验一般分三步进行：
1)在定减机后进行中间取样检查，测定201不锈钢焊管和外径。发现壁厚和外径超公差时及时通知热观组调整轧机。对201不锈钢焊管还需取样检查网状碳化物级购
2)201不锈钢焊管球化退火后取样检查，包括硬度、断口、低倍、金相**（球化**、网状碳化物、带状碳化物）、非金属夹杂物（氧化物、硫化物、碳化物液析、点状不变形夹杂物）以及脱碳层的检查。合格者才能进行精整；
3)成品201不锈钢焊管逐根检查，201不锈钢焊管，测定201不锈钢焊管尺寸，检查内外表而质量，并根据质量情况评级和判废。
至于生产热轧半成品管（冷拔坯）的工艺较为简单，一般通过穿孔、轧管，然后堆冷，再送往冷加工车间。
在201不锈钢焊管热挤压成形过程中，201不锈钢焊管的变形主要发生在模口附近，它所做的塑性功有90%都转化成了热能，导致此范围的模具温度升高到550℃左右，另外此处承受来自轴向的人部分工作载荷，所以此处产生较人的应力集中。温度场与应力场共同作用产生的热——应力的耦合，是导致模具损坏的主要原因。
因此，对各工作参数及模具参数如何影响模其内部的温度分布以及应力分布的研究，合理设计模其结构参数以及改进模具工作参数、工作条件对改善模具内部的应力状态、提高模具使用寿命其有重大现实意义。
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