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博鸿复合材料模切加工——模切加工厂

影响刀模的因素

刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，佛山模切加工厂，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。

蚀刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，标签模切加工厂，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。

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模切工艺是胶带加工中很常见的一道工艺，特别是在汽车和电子行业中。胶带模切工艺简而言之就是利用特i制刀模将胶带裁切成各种应用所需的形状。胶带的不同模切工艺有其优缺点，包括基本的半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切。

半切工艺 - 卷材和片材模切片的基本工艺

特点：穿过单层材料而不损伤其他材料的模切工艺，即切穿仅仅一层的厚度。

成本：和的模切制作形式，比全切和多层贴合模切更经济。

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模切加工产品整体拉掉或拉变形

出现这类不良的原因是机器压i轴压力过大或者胶体本身胶水过稀，也可能是材料搭配不合，偏向轻离型。

改善措施：在经过排废刀进行排废，出现产品整体拉掉现象时，可以将机器压i轴的压力减小（可以不用压i轴压力），如果是材料搭配不合，立即更换辅助材料。

模切机英文名Die Cutting Machine又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢i刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

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模切机的工作原理是利用模切刀、钢i刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，eva模切加工厂，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正i品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

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模切加工产品粘性不够、多指双面胶、导电胶粘性减弱

分析：双面胶，导电胶有正i品（进口料）与高i仿（国产料）之分，高i仿有A，B，C级，其粘性大有不同，有些可能是过期料或者废品处理（垃圾料）。

模切加工产品废料漏排

美纹胶不能有效的将PET离型膜全部排除，导致漏排现象发生。

分析：一是机器中段的压i轴压力不足，二是美纹胶的粘性不足，三是美纹胶的贴合位置不对。

模切加工排废时产生溢胶

产生溢胶的原因可分为两种：一是原材料本身胶体表面过稀，胶丝过长，二是排废角度不正确。

解决方法：

1、可以更换底纸冲切；

2、可以将材料冰冻一段时间；

3、是更换材料（与其它供应商材料进行对比）；

4、调整排废角度，胶带模切加工厂，一般采用的排废角度为40℃-60℃为好。

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模切加工排废时导致产品断胶

断胶产生的原因主要是美纹纸在贴合时靠产品的边框太近，排除产品内框时将边框胶体拉扯断裂，其次可能是产品冲切时的深度不够导致胶体未完全切断，排废时造成的现象。

改善措施：在用美纹胶排废时调整美纹胶复合位置，在产品往内部移动2MM为好；冲切深浅不够，调整模切压力，使产品的刀印适中。