在乳化沥青规范中，蒸腾残留物是关键控制的目标，也是工程监理**监测的目标之一。在乳化沥青道路规范中称为蒸腾残留物，防水规范中称为固含量，工程实际中都选用固含量这个说法，选用固含量这种叫法。对沥青乳化设备控制的准吗?
乳化沥青的固含量都是选用质量进行测定的。现在乳化沥青设备首要选用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。
运用齿轮泵的转速进行标定，也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法为原始，首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大;再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严峻;还有就是驱动的电机有的厂商选用电磁调速
乳化沥青设备
乳化沥青设备生产线在一定程度上是结合国内较好的技术和资料，10吨乳化沥青设备，在一定程度融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了含量较高的重交改性沥青难乳化的特点，具备了技术好，自动化程度高，操作简便的特点。
乳化沥青设备的操作优势
1. 整机：自动温控，乳化沥青设备，人工加料及配比生产。
2. 乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3. 沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4. 煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。
5. 生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。
6. 成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料。
7. 控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。
乳化沥青设备有许多种应用方法，应用时需要选择合1适的方法。它们能够长期储存在储罐中，在偏远地区应用时，使用起来非常容易。乳化沥青设备是我们公司的主要推荐的产品，经过我们公司的改进，该设备的性能得到很大的提高，达到了快热、节能、高1效的特点。乳化沥青设备的工艺流程不同，可以分为分批作业和连续作业两种类型。分批作业的特点是乳化剂和水的掺配，预先在一个容器内完成乳化剂皂液制配，然后用泵将其输入乳化机中一罐乳化剂水溶液用完后，再进行下一个罐的皂液掺配；两皂液罐的皂液制配是交替进行、分批作业；主要用于移动式的中、小型乳化沥青生产设备。
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