乳化沥青设备生产线在一定程度上是结合国内较好的技术和资料，在一定程度融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了含量较高的重交改性沥青难乳化的特点，具备了技术好，电加热式乳化沥青设备，自动化程度高，操作简便的特点。
乳化沥青设备的操作优势
1. 整机：自动温控，人工加料及配比生产。
2. 乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3. 沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4. 煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。
5. 生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。
6. 成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料。
7. 控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。
乳化沥青设备掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，燃烧器式乳化沥青设备，形成乳化沥青。
乳化沥青设备生产机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用独特的三层研磨剪切结构，可保持小的稳定间隙。
乳化沥青中经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，8吨乳化沥青设备，确保了乳化效果及稳定性；
该机配备的乳液罐为不锈钢材质，配合PPR材质的乳化液输送管路，具有强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，乳化沥青设备，具有运行稳定、低噪声的特性。的配套电器元件大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长了设备使用寿命。
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