新式液压热熔对接焊机：实际涉及到一种新式液压热熔对接焊机.包含液压控制系统和电气设备控制系统，上述液压控制系统包含电动机，主燃油管板，辽宁热熔焊机配件，泵和汽车油箱;上述电气设备控制系统包含连接端盒，按钮开关，车刀连接器，集成化温度控制仪和发热板连接器;上述连接端盒根据按钮开关与电机电工程连接;上述车刀连接器与连接端盒电连接，管件热熔焊机配件，上述发热板连接器根据集成化温度控制仪与连接端盒电连接.本发明专利选用液压阀的构造，将敞开式操纵罩壳结合成一体，改成集成电路芯片控制系统，进而减少了液压热熔对接焊机的容积，使液压热熔对接焊机的总体体型小，重量较轻，便捷运送与运送. 
热熔对接焊机用加热装置，包括一安装固定在热熔对接焊机上的加热板，所述加热板的底部开设有多个安装孔，安装孔内均插入固定一块加强块;所述加强块内开设有一个散热通道，半自动热熔焊机配件，散热通道的两端与外部环境相导通，散热通道内固定有多片散热片，全自动250热熔焊机配件，散热片远离散热通道内壁的一端连接一块导热块，导热块内开设有一个储物空腔;加强块的顶部固定一块加强限位板，加强限位板之间形成一个限位通道，限位通道的表面设有防滑纹理;加强限位板的顶部设有一凸柱，凸柱的顶部均固定有一轴承.本实用新型结构强度高，稳定性强，便于对不同的管道进行热熔对接;能够对热量进行有效回收利用，减少对环境的污染.
PE管道热熔焊接施工工艺流程：热熔焊接流程：1、切削管端头：用卡具把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。管道切割，2、对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙≤1mm，两管的管边错位≤壁厚的10%。3、接通电源，使加热板达到210±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4、加温熔化：将两管端合拢，是焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4～3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚（mm）的10倍。5、加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10s之内重新合拢焊机，逐渐加压，使溶环高度达到HDPE（0.3～0.4）δ，单边厚度达到（0.35～0.45）δ。焊机，6、保压冷却：一般保压冷却时间为20～30min。
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