






随着自动涂装行业的快速发展,自动涂装设备越来越智能化、集成化,而涂装车间也越来越依靠自动涂装设备进行生产。所以管理维护好自动涂装设备是涂装生产车间的一项重要工作,在管理车间维护自动涂装设备过程中需要注意以下事项。
制定并完善自动涂装设备管理体系,目前流行的自动涂装设备管理体系较多,所以涂装车间要根据自身的落实自动涂装设备责任制度,自动涂装设备维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动涂装设备责任人应针对涂装设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,喷涂固定烤箱厂家供应,促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
实际情况博众家所长,制定出一套适合自己涂装车间实际的涂装设备管理体系,在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况,对自动涂装备进行相应的维修、维护工作,加强涂装设备的检查工作,确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后,一定要对检修后的设备进行试运行检查,保证设备在开线生产时能够正常的运转,减少设备停台。

喷漆涂装线在施工中使用的是非常好的,他一般采用静电喷涂方式对工件进行喷涂,喷房的主要设备由喷粉室、静电喷粉设备及喷枪、粉末回收装置等组成。这种水帘喷漆室简单实用,目前在喷漆涂装线中应用较多。
水帘喷漆室前面为水帘板,水帘板上面有溢流槽,喷涂固定烤箱报价,在施工的过程中,工件由悬挂输送链送入喷漆室。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业时,飞散的过喷漆雾随气流吸引,进入喷漆室,首先与水帘板的水幕相遇,被冲刷到水槽内,其余漆雾在通过多级水帘喷淋净化后,完全被拦截在水中。
去漆雾后的气流再经气水分离装置,去除气味处理,净化后的气体后对外排放。水帘到的漆雾随水流泻入盛水池,经水泵抽吸过滤,油漆残渣浮于水面,在加入水池内的油漆凝聚剂作用下,凝聚成疏松团块,可用盛器舀出集中处理,保持水质清洁。通过水帘喷漆室及辅助设备的作用,可较理想地完成对工件喷漆及漆雾净化目的。
在电气防爆(火)方面,也存在较多的欠缺,喷涂固定烤箱厂家批发,如:电气防爆(火)等级不符合**强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响,因此往往不被重视或从成本考虑而被削减,因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进,喷涂固定烤箱,以消除安全隐患,改善操作人员的工作环境,并使废气(水)达标排放,环保型涂料得到迅速发展,对减少环境污染起到了积极的作用。

涂装出产线前处理工段的出产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装出产线前处理工段或车间,要留意的就是制定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用制度,给工人提供必要的维护着装,安全可靠的盛装、转移、装备器具,以及制定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次,在涂装出产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保办法方面,有必要装备抽气排气、排液和三废处理设备。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了避免短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行枯燥,去其表面水分。小批量单件出产,一般选用自然晾干、晾干、风干。而关于大批量之流水作业,一般采纳低温烘干,选用烘箱或烘道。

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