石油化工设备巡点检管理系统-东方嘉仪

化工行业作为一个高投入高产出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进**设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打*原有的体系平衡。所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。

“IPMS设备移动智能管理系统”在具体实施上由基于Web的设备点巡检软件系统、智能手机（APP）和小蘑菇智能传感单元硬件三大部分组成。其中，

小蘑菇智能传感单元硬件配合智能手机（APP）可完成设备的振动测量与温度测量；

智能手机（APP）可完成设备工艺量与观察量的采集，而服务器管理软件则在上海士翌公司成熟的产品软件IPMS系统基础上，进行定制开发，满足该公司的个性化设备管理流程、个性化的报表及与上端ERP平台的数据接口等个性化需求。

　　石化行业是典型的流程型行业，具有多原料输入、多产品输出、工艺过程复杂，控制点多、流程连接呈网状结构、原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等特点，石油化工设备巡点检管理系统，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统。应当说，引入智能化对石化行业来说更具现实性。

　　辛国斌表示，智能制造能够增强企业核心竞争力，通过智能工厂建设，推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全发展水平。智能制造能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。

　　智能制造的两大核心，首先是需要把工业领域原来各个孤立的环节连接起来，甚至联通到产品售出之后整个产品周期，第二个是以数据为核心的一个交互，各个环节都有大量的数据，对这些数据实时地分析，才能够进行智能的决策。

IPMS设备网络化管理系统支持装有上海士翌测试技术有限公司自主研发的APP软件的智能手机，用于抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等）。

智能传感单元功能和指标

?测量参数: 温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；

?数据传输：无线传输

?数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；

　　设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。