很多焦化厂都普遍存在初冷器泄漏，泄漏时查漏难度较大，检修时间较长，在此期间剩余氨水负荷剧增，蒸氨困难，碱液混合器及蒸氨塔频繁堵塞的现象，废水长期超标的现象。为此笔者结合多年的生产经验，总结了一套系统方法，具体方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用滤纸过滤，向过滤后的清液中加入适量的片碱调节PH至10左右，然后在电炉上加热，冷凝器清洗多少钱，沸腾后关闭加热，冷却后观察溶液中若有絮状沉淀，则说明初冷器有泄漏，若没有则说明初冷器没泄漏。虽然煤气饱和水中含有钙、镁、铁等离子，但经焦炉集气管用氨水（PH值11～12）喷洒，冷凝器清洗电话，高温碱性条件下，焦炉煤气中的钙镁铁离子在集气管就基本被沉淀转移至焦油渣中。当初冷器泄漏时会把循环水的钙、镁、铁等离子漏入初冷冷凝液中，而钙、镁、铁等离子在碱性加热的条件下会变成絮状沉淀。
混合液质量及混合液的流量是一方面原因，另现水温控制较低，衢州冷凝器清洗，萘、焦油等在横管上易形成硬质物质也是一主要原因。在混合液流量上因没有流量表不好确定确切流量，现根据实际情况在不是很影响集合温度升高及冷凝液槽液位不升高的情况下尽量提高混和液量。混合液质量不是很稳定。2#渣箱进部分焦油氨水，专门进重质焦油，两个焦油氨水分离槽并联使用，混合液、焦油两个槽子均抽取，底部重质焦油每班交替倒槽抽取。
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初冷器的日常管理操作措施
1.每班要对下段冷凝液水封回液进行检查，在确保水封畅通等情况下，使喷洒液达到化。根据回液中焦油、氨水含量多少，及时调节冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分离槽送入下段的焦油氨水混合液量。确保下段冷凝液含焦油在30%-50%内。下段喷洒液槽温度控制在35-40度，冷凝器清洗价格，夏季温度降低到30-35度。
2.初冷器上段循环水上水温度控制在30-33度，回水不高于45度。将初冷器上段经断塔盘进入下段煤气温度控制在35度。
3.将初冷器总阻力控制在小于1000Pa，各初冷器煤气出口温度控制在20-23度。发现总初冷器阻力超标或出口煤气温度高于23度时开低温水仍不达标，及时关闭阻力高或温度高的出口截门用热氨水冲洗4-6小时后开启。在冲洗前一定要把所冲洗初冷器下段排液管倒到进冲洗液排出槽。
4.每班要检查上下段喷洒液管，发现过夜不畅及时用蒸汽吹扫。保证喷洒液管畅通消除喷洒盲区，提高喷淋密度。
5.每月定期用热氨水冲洗一次煤气出口管道内沉积的焦油、萘等杂质，冲洗时间为1小时。一步有四台初冷器每周一停用一台初冷器用热氨水冲洗4-6小时开启。
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