随着环保**的日益严格,传统磷化工艺因含有“磷”容易造成水质“富营养”化,含有“镍、锰”等***离子导致废水处理费用较高等原因,亟待需要新材料、新工艺来替代。目前,一种以金属氧化物为皮膜的新型处理工艺已经实现应用。虽然这种新的工艺不含有磷,但基于传统叫法,锌系磷化液厂家**,故将此工艺叫做新型“磷化”。此工艺存在哪些特点?与传统磷化相比效果如何?传统磷化工艺磷化对于车辆防锈品质的影响自然不必再过陈述。汽车传统前处理工艺为:白车身→热水洗→预脱脂→脱脂→表调→磷化→电泳。工序复杂,锌系磷化液价格,车辆前处理时间长。而作为磷化工序本身,磷化液原材料按照车辆消耗速度,定时补加到槽液中。处理过车辆的磷化液中的亚铁离子(Fe2+)被氧化,生成磷化渣(FePO4),如果不及时过滤掉,就会在车身表面生成大量颗粒。磷化液的构成一般包括磷化主剂、促进剂和中和剂。

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(1)酸比(总酸度与游离酸度的比值)
提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度,使磷化处理工艺膜薄而细致,但酸比过高会使膜层过薄,易引起磷化处理工艺工件挂灰;酸比过低,磷化处理工艺反应速度缓慢,磷化处理工艺晶体粗大多孔,耐蚀性低,磷化处理工艺工件易生黄锈。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。
(2)温度
槽液温度适当提高,成膜速度加快,河北锌系磷化液,但温度过高,会影响酸比的变化,进而影响槽液的稳定性,同时膜层晶核粗大,锌系磷化液厂家,槽液出渣量增大。
(3)沉渣量
随着磷化处理工艺反应的不断进行,槽液内的沉渣量会逐渐增多,过量的沉渣会影响工件表面的界面反应,导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重,甚至不成膜,因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽,进行清渣除淤。

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