应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。焊接机器人
(1)编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，装配尺寸误差控制在±1.5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
(3)焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。**焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因**焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
使用焊接机器人时的问题和解决方案
1.咬边问题：可能是焊接参数选择不正确，焊接机器人自动化报价，焊枪角度错误或焊枪位置，可以适当调整。
2.飞溅过多的问题：可能是由于焊接参数选择不当，气体成分原因或焊丝外部检查长度过长所致，可以通过调节机器人功率大小来改变焊接参数，调整气体配比来进行调节 混合气体比例，并调整焊枪与工件的相对位置。
3.气孔问题：可能是由于气体保护不良，工件底漆太厚或位置错误所致，焊接机器人自动化厂家，可以适当调整。
4.发生部分焊接问题：可能是由于焊接位置不正确或搜索焊枪时出现问题。 此时，有必要考虑TCP是否正确并进行调整。 如果这种情况经常发生，请检查机器人各轴的零位，并更正中心零位校准。
5.在焊缝末端冷却后形成一个弧坑：当进行编程时，在工作步骤中添加埋弧工作以填充弧坑。
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自动焊接机器人操控箱查看
1.锂电池替换。
2.散热电扇查看。
3.电缆查看(接地电缆、电源电缆、操控电缆)
4.示教器操作面板各个开关是不是正常。
5.操控箱内除尘。
自动焊接机器人外部轴及**夹具查看
1.锂电池替换。
2.加注润滑油。
3.衔接螺栓是不是紧固。
4.运行时是不是有反常。
5.**销是不是有磨损。
焊机部分
1.焊接电源(内部除尘、衔接有些有无松动)
2.焊枪(喷嘴打扫、送丝管有无堵塞、绝缘是不是正常、气管有无漏气、电缆有无松动、损害)。
3.自动焊接机器人送丝设备(送丝轮是不是有磨损、SUS管有无损害、磨损、送丝电机是不是反常)。
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