从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，蜂窝纸托盘厂家**，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
在此提醒的是三层和五层纸板对热量的需求是不同的，如若采用统一的“低压”值生产纸板，那么瓦线供给的热量是无法满足纸板生产的热量需求
各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值
从国外提供的瓦线看其各部位配置的蒸汽压力情况，白城蜂窝纸托盘，发现其蒸汽压力的分配也是有侧**的。如一条幅宽2500mm，车速350m/min的瓦线，其蒸汽主管道蒸汽压力14kgf/cm2.其压力分配大致如下：高定量纸板，双面机热板压力10-12 kgf/ cm2.瓦楞棍压力8 kgf/cm2.预热缸4-6 kgf/cm。
低定量纸板，双面机热板压力6-8 kgf/ cm2.瓦楞棍压力6 kgf/cm2. 预热缸2-4 kgf/cm
从压力分配表中，我们可以看出，纸板定量不同，蒸汽供给压力量也是不同的。所以在瓦线生产过程中，各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值。尤其是需要“高压”的瓦线部位，还是要采用“高压”生产，唯有如此才能确保瓦线的生产和纸板品质。
国内纸板行业正悄然流行“低温低压”技术，蜂窝纸托盘制作，该技术的发展成熟将给国内纸板企业的生产力带来又一技术性革命。目前，国内部分纸板企业充当先锋勇于尝试，将“低温低压”技术应用在日常生产中。那么，究竟什么才是“低温低压”技术？另外，纸板生产中，配置多少蒸汽压力才算符合“低压”技术呢？
现状：国内低温低压技术应用情况并不乐观
曾有业内**走访了国内数家运用“低温低压”技术较为成功的纸板企业，但明显发现“低温低压”技术实际运用情况并不乐观，如瓦线设计和实际生产情况均不乐观，致使产品质量也不稳定。此外，还发现当瓦线运行一段时间后，蒸汽压力又要**到以往的高压才能生产。
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