折弯机操作的注意事项！
1）?严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。?
2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。?
3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各**装臵是否符合被加工的要求。?
4）在上滑板和各**轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。?
5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，液压折弯机多少钱，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。?
6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。
7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。?
8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一????般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。?
9）两人以上折弯时，要规定一人踩闸，数控液压折弯机，离开机床时要切断电源。?
数控折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的**精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。
数控折弯机可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时要求夹具具有快速重调或更换**夹紧元件的功能。此外由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
数控折弯机工件在夹具中应完全**且工件的基液相对于机床原点应有严格的确**置以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时夹具在机床上也应完全**，夹具上的每个**面相对机床原点均应有精准的坐标尺寸以满足在数控加工中**和安装的要求。
折弯机要进行试模和修理使用寿命才长：
制作精度高，产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高，加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、丈量手法和办法。因而，模具出产中精细数控设备的运用越来越多，液压折弯机价格，如平面和成型磨床、镗铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨道坐标磨床、三坐标丈量仪等，使模具加工向高技能密集型开展。一起在出产中鞍多地选用“实配法”、“同镗法”等，尽管降低了模具零件的互换性，但便于确保加工精度，减小加工难度。
运用寿命长，模具是比较昂贵的工艺配备，从运用视点动身，模具的运用寿命越长越好，这不只出现了大量的模具新材料，也给模具出产带来了新的要求。在实践出产中，南通液压折弯机，热加工工艺的安排对确保模具质量、缩短制作周期影响很大。
要求进行试模和修补，依据模具设计经验性的特色，模具在加工、安装后，有必要经过试冲或试压，才干断定模具是否合格。一起模具的有些部位需求经过修补才定型。因而在出产进展安排上应留有必定的试模周期。
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