自动化组装生产线输送系统
自动化组装生产线输送系统通常采用各种输送线，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化装配专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。较典型的输送线如：皮带输送线、平顶链输送线等。通常将输送线设计为直行形式，各种自动化组装专机直接放置在输送线的上方。自动化专机及输送线都是在各种铝型材的基础上设计制造出来的，经过调试后，通过专用的连接件将自动化专机与输送线连接固定，使它们成为一个整体。
自动化生产线设计前要**工序同期化及工作地(设备需要量)
自动化生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与自动化生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是**组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
自动化生产线设计要先确定组装线的工人需要量，合理配备人数
自动化生产线的工序数确定后，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，全自动自动组装线价格，不会产生人员冗余。
自动化生产线类型和特点应用
一、圆盘回转同步式自动化生产线
特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、**少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。
应用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
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