一、自动化组装线设计的内容
1．确定自动化组装线的生产节拍；
2．**工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定组装线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．组装线生产的平面布置；
6．制定组装线标准计划指示图；
7．对自动化组装线**的经济效果进行评价。
二、自动化组装线设计的步骤
1．计算自动化组装线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．组装线上传送带的速度与长度的计算；
5．组装线平面布置设计；
6．组装线标准计划指示图表的制定；
7．自动化组装线经济效果指标的评价。
连续运动传送自动化生产线
特点：连续运动传送自动化生产线产品移动时进行装配，典型运动为匀速，所有零部件保持同样速度和准确的相对位置。速度极高，适应所有机械装配作业，多零件装配时，准确校准非常复杂，设备初始**很大，多零件组装时维护困难，辛巴克咖啡纸杯检测分选，系统难以改变或转换。
应用场合：连续运动传送自动化生产线生产批量很大；产品非常稳定，零件数较少；柔性要求不高。
自动化组装线应满足众多的要求，主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储较佳生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据**生产，所以可以使机器载荷较佳化
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