微孔过滤膜系统在石油开采过程中，常会遇到地层致密的情况，地层渗透率较低且要求水中悬浮物很低（小于1mg／L），并且对粒径控制要求很高（小于1μm）。为了保证水质，制药废水处理，80年始国外就大量使用一种折叠式微孔滤膜滤芯。在我国各大油田，例如华北油田、大庆油田、胜利油田等也对类似滤芯进行了试验并得到应用。但是，这种滤芯需要定期进行更换处理，抵抗油的能力较差，应该对污水提前进行预处理操作。整体过程较为繁琐，增加了处理成本，并且容易造成膜污染。因此，这种滤芯目前已经基本被淘汰。无机陶瓷微滤膜也常被用于含油废水处理。向废水中投加药剂经过混凝沉淀后，制药废水处理装置，用无机陶瓷微滤膜处理，终含油量可以降至10mg／L以下。滤膜的材质为α－铝矾土，孔径0．2～0．8μm，厚度0．3～0．5mm。我国许多学者探究了影响无机陶瓷微滤膜性能的因素：温度、压力、废水特性、膜孔径和流速等。无论是无机膜还是有机膜，使用一段时间后都需要进行膜清洗。膜材料的清洁程度也是影响处理效果的重要因素。针对膜清洗，有关学者研究了脉冲和预处理工艺，在一定程度上延长了膜的使用寿命。2005年，美国墨西哥一采油现场采用微滤膜处理含油废水，终含油量小于1mg／L。
利用焚烧法处理废水
焚烧法焚烧法处理废水是利用一定的高温( 1000 ℃左右) 并给予充分氧气的条件下将高浓度有机物废水进行燃烧，主要燃烧其部分或惰性成分。在高温焚烧下，制药废水处理方法，所有可燃物都将被燃烧，剩下的只有灰尘和不可燃物质，其可用作合适的填料。废水经焚烧后可将一些****物质转化成无害物质( 二氧化碳和水) 并可回收热能。焚烧法优点是不用处理废弃物及不用考虑废弃物填埋场所的选择。但焚烧法仍存在大气污染以及操作费用高等问题。张永梅等［10］用焚烧法对高浓度有机废水进行处理。实验中采用循环流化床焚烧炉将有机物焚烧转化为无害物质，达到排放的标准。实验结果表明，制药废水处理费用，利用焚烧法处理废水使废水处理系统负荷降低运行更加平稳，且具有优良的经济性与可操作性。
预处理的目的有二个：一是将废水中对微生物有**有、有**作用的物质尽可能地消减和去除或转化为对微生物无害或有利的物质，以保证生化池中的微生物能正常运行；其二是在预处理过程中削减COD负荷，以减化池的运行负担。预处理工艺是铁炭微电解与Fe2+/Fe3+还原氧化法，形成的无数个微小的铁炭原电池有利于氧化还原反应的进行，可将废水中的****物质*坏去除，在中和沉淀过程中还可以通过二价铁与三价铁在碱性条件所形成的活性絮体吸附废水中的有机物质以削减COD负荷，保证后续的生化处理系统能正常地运行。
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