河北轧**-马鞍山聪信机械销售-轧**生产厂家

保温冷却可延长轧**寿命：

在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会加快刀具的热胀冷缩现象，使刀具的**产生裂变松软、结构不紧密、刀具有无数小裂缝等，这就是导致刀具不耐用、刀刃容易磨损的主要原因。轧**是由金属微粉组成，经100吨以上的压力机压制成型，工业轧**，然后再经高温烧结而成的。这与常见山顶上的石头经过长期风吹雨打、日晒夜露后，大石头变成了无数的小石块而且还松动的“风化”过程一样，因此合金刀片十分脆弱，也是由于这个原理。

为了进一步加强轧**片的安全生产基础设施建设，提高冶金行业企业识别和防止大**因素的能力，河北轧**，提高本质安全水平，有效预防和控制各种事故的发生，结合冶金行业企业的安全特点，针对容易发生大事故的炼铁、炼钢、轧制、焦炭、烧结、煤气等环节，一般采取以下措施。

在轧**片的轧制过程中，在原料准备、酸洗、加热、轧制、清洗、电镀精加工等过程中，容易出现事故的**性，有可能发生火灾、热水烫、机械伤害、物体打击、中了毒和窒息、高处落下、浸泡等事故。以下介绍轧制的过程：

1、**因素：初轧机没有设置防止过载、误操作或意外事态的安全装置。容易发生的事故类型：机械伤害。物体打击。主要预防措施：初轧机必须设置防止过载、误操作或意外情况的安全装置，进行检查、维护，确保有效性。

2、**因素：初轧机和前后推床的侧面没有设置防止水垢飞散和炉渣其他暴炸危害的挡板、电缆链或金属网。容易发生的事故类型：烫到。主要预防措施：在初轧机和前后推床的侧面增设防止水垢飞散、炉渣及其他暴炸危害的挡板、电缆链或金属网，进行检查维护。

3、**因素：高线PF线封闭不严格，很多人横穿运转中的搬运作业线。容易发生的事故类型：机械伤害。主要预防措施：（1）高线PF线必须进行封闭管理。（2）必须在有叉车和人行横道的地方设置音响警报器，确认维修完善。

为了保证焊接质量，焊接后的轧**应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，轧**要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，轧**价格，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，轧**生产厂家，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法.这里就不详细介绍。