三辊压光机：根据片材的厚度，pp板生产设备，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 **控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，pp板生产设备价格，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。
由于单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦，故其加料性能受到限制，粉料、玻璃纤维、无机填料等较难加人。单螺杆挤出机物料排气效果较差，不适用于某些要求物料在机简中停留时间较短的生产工艺，如聚合物的着色、热固性粉料以及涂料的混合等。这些对温度、压力等条件有着严格要求的生产工艺，单螺杆挤出机都达不到要求。
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有以下几个特点:
(1)在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，与单螺杆挤出机相比物料易加人。(2)物料在双螺杆挤出机中停留时间短，适用于停留时间长就会发生分解或固化的物料。
(3)物料经双螺杆挤出机纵、横向地剪切、混合，具有优异的混合和塑化效果。
(4)双螺杆挤出机具有优异的排气和自清洁功能。
(5)双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和大面积的制品比较有效。而单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感。
(6)由于双螺杆挤出机的螺杆长径比单螺杆挤出机要小，因此双螺杆挤出机的功率消耗小于单螺杆挤出机
塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。
自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。
螺杆料筒材料采用38CrMOA1A氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。
减速箱体采用铸钢件，pp板生产设备厂家，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统。
三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。
压光辊采用**加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。
制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内。
整机采用变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠。
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