塑料板生产设备-塑料板设备-青岛凯润塑料机械(查看)

PVC/PE/PP/PSPE塑料板材设备生产线由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。

　　设备结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢**加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温，风冷却，精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度。PE塑料板材设备生产线有异向平行双螺杆挤出机，塑料板生产设备，板材模具，真空定型和八轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔.

双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，pp塑料板设备，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，其结构示意图如图1 -48所示，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置( 包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。

同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1 - 49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。

塑料填充改性应用- 般采用分开加料方式实现，在-加料口加人聚合物，在聚合物刚好熔融的位置加入填料。细粉状填料的加入及夹带空气的排除通常采用侧加料的方式，此处采用大导程正向螺纹元件，并在侧加料口上游开有排气口。固体输送段采用大导程正向元件，熔融段也采用捏合块结构;粉料加人后采用齿形盘、捏合块、反向螺纹元件等多种组合形式实现分布、分散混合，塑料板设备，一般采用短的混合强化元件与正向输送螺纹元件相间布置的方式实现混炼过程;在第二排气段上游同样采用小导程反向螺纹结构，排气段采用大导程正向螺纹元件，实现真空排气及轴向输送作用。经过排气段的螺纹组合一般采用捏合块加正向螺纹输送元件构成，一.般长度为6 ~8D。

塑料玻璃纤维增强玻 璃纤维增强作用的效果，与玻璃纤维在聚合物中的长度、分散状态、分布均匀性、取向及被聚合物湿润的均匀性有关。一般来讲，玻璃纤维的长度在0.1~1.0mm为好，这样既能保证良好的制品性能，又具有良好的分散性。玻璃纤维加人的部位应该在聚合物熔融之后，以使熔体包在纤维之上，起到润滑和保护作用。典型的螺杆构型包括加料口、 预热段和固体输送段、熔融、玻璃纤维加入、脱挥、计量及口模成型等区段。在熔融段采用不同厚度的捏合盘组成正向捏合块，在纤维入口和排气口之间采用两组薄的捏合盘组成捏合块对纤维进行均化混合。从排气口下游到出口，均采用正向螺纹元件对物料进行计量和建立压力。