pvc软管生产线-贝莱德塑机-pvc软管生产线质量

生产线的挤出主机为青岛贝莱德塑机第4代高速、节能单螺杆挤出。采用新型螺旋槽喂料段，螺杆结构各段参数运用计算机优化设计，通过PLC集中控制，pvc软管生产线质量，配套内置集成米重控制系统以及融入新技术的驱动电机和加热单元。整线注重节能、高速度挤出生产。

生产线的核心部件均为精心专属制造。挤出螺杆和料筒的塑胶熔体流动表面均涂覆有高耐磨防腐蚀的合金涂层。型的多层共挤模头采用螺旋分配器和篮网结合结构，使物料分布均匀，分散性好，消除熔流线。管材制品分层厚度和比例精准可控，口模芯棒加入新材料技术，使管材制品内外表面异常光亮美观。伺服控制的履带牵引机系统和行星无屑切割机，pvc软管生产线设备，确保生产线高速稳定运行，管材制品切断面平整光滑。

塑料管材生产线采用95锥形双螺杆挤出机，保证了大挤出量的同时，物料塑化良好；可采用PLC控制或数字控制，可适应不同用户的使用习惯； 模头采用技术成熟的支架式结构，从而确保了塑化的质量； 真空箱采用双室结构，pvc软管生产线，双水泵喷水冷却系统，成型迅速，节省调试时间；采用八履带牵引机，在生产小规格管材时，使用四履带夹紧，节能。选配卷扬机，减少牵引管，切口平整，倒角均匀，pvc软管生产线配置，管材内外壁光滑

青岛贝莱德塑料机械有限公司的UPVC管材模具设计可适应多种不同工艺配方的材料。模头经过精准的温度控制系统和熔体流道分配的优化设计，以确保管材质量。

玻纤增强PPR管材生产流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装产品介绍

特点：

线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。管材刚性增强，耐压等级更高，水流量大，解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生**、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而**藻类生长，保持水质新鲜纯净