煤炭企业智能点检仪-东方嘉仪(图)

作为国内石化龙头企业，中石化当之无愧地属于智能制造的排头兵。早在工业4.0概念提出以前的2012年9月，中国石化开始启动智能工厂总体规划，提出了智能工厂的目标和愿景；2014年中石化完成了智能工厂系统设计，制定了包含技术、数据和应用的标准化体系，启动燕山石化、镇海炼化、茂名石化、九江石化4个试点的建设工作。2015年5月，九江石化入选**首批家智能制造试点示范单位。

中石化将智能制造分为3个业务主线：一是从采购、制造、销售到配送的企业供应链流程，包括从采购、配送、炼油加工、化工生产、成品油配送、化工产品配送及销售的供应链全过程；二是从经营管理、生产管理到自动化控制的企业管控一体化，覆盖工厂中多个**管理领域；三是从设计、工程到运营的工厂全生命周期，涵盖整个工程项目全生命周期。

点检在石化中的意义：

  点检是掌握运行状态的主要方式、掌握设备的运行状况是设备管理的基础，煤炭企业智能点检仪，而对设备进行必要的点检有事掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、接触不良、腐蚀等现象。以致造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品以及质量的下降。对设备进行检点的目的是，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题和隐患。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围内容等。

　　石化行业是典型的流程型行业，具有多原料输入、多产品输出、工艺过程复杂，控制点多、流程连接呈网状结构、原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等特点，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统。应当说，引入智能化对石化行业来说更具现实性。

　　辛国斌表示，智能制造能够增强企业核心竞争力，通过智能工厂建设，推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全发展水平。智能制造能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。

　　智能制造的两大核心，首先是需要把工业领域原来各个孤立的环节连接起来，甚至联通到产品售出之后整个产品周期，第二个是以数据为核心的一个交互，各个环节都有大量的数据，对这些数据实时地分析，才能够进行智能的决策。