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注塑成型过程及操作要点

1、注塑机的动作程序：射台前进→**→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。

2、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行**过程动作、加料动作、**压力、**速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，多功能注塑机制造厂家，**压力和背压压力的调节等。

3、**过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则

(1)、中途不要打开安全门，否则全自动操作中断;

(2)、要及时加料;

(3)、若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动)，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

注塑机炮筒

料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。

每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒，设置保温。

避免**落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，多功能注塑机，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

避免螺杆空转、打滑等现象。

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。

塑料注塑机产品是如何通过**机和模具生产出来的

注塑机也叫塑料**成型机或塑料**机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，多功能注塑机多少钱，使其射出而充满模具型腔。

卧式注塑机▲

立式注塑机▲

塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料**入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

**成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压**——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无**存在下，系统转为高压，将范本锁合。射台前移到位：射台前进到位置。塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预**置，螺杆停止旋转，**油缸按设定松退，多功能注塑机的用途，预料结束。射台后退：预塑结束后，射台后退到位置。开模：模扳后退到原位。顶出：顶针顶出制品。注塑成型方法的优点是生产速度快、，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。