置换新建管道 ：依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1，
缓慢开启X3 阀门控制压力和流速，直至检测合格后关闭调压
器进口阀门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1，直至检测合
格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散点5、6 处放散火炬
并**放散口原貌，完全开启X3 阀门。
置换在运支管 ：对支管2 进行置换，管道氮气置换方案，依次开启放散点3 的
火炬放散阀、调压器进口阀门，缓慢开启ZF2 阀门控制压力和
流速，直至检测合格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散
火炬并**放散口原貌，完全开启ZF2 阀门 ；同理对支管1 进
行置换。完成后，对碰口点、拆卸过的管件进行检漏，确认无泄
漏后方可**供气。
**供气
开启GF2、GF3、X1、X2 阀门，**并网后整个中压管网正
常供气 ；对调压器后的低压管网，严格按照低压系统**供气
程序进行**供气作业。
天燃气置换过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防
置换过程险的预防
为预防“”、“窒息”、“火灾”等风险，施工人员应采用
以下手段，对氮气注入的浓度进行控制 ：(1) 观察是否彻底置
换 ：氮气注入的过程中，施工人员应每隔5min 抽取管道中的
气体，连续检测3 次，对气体的类型进行检验。如检验结果显
示氮气的浓度＞98%，则表明氮气置换较为彻底，可安全的对
进行置换。(2) 置换氮气的过程中，氮气压力应控制在
0.02 ～0.1MPa 之间，以推动清管器前进。待清管器到达收球筒
后，需关闭阀门，燃气管道氮气置换方案，停止置换。
施工 过程分析
(I）临时液氮气化系统在安装时选**置应该尽可能的接
近储罐系统的氮气接入口，管道氮气置换，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g
(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 线是4in 的管径，但此4in 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in 大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理
(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量
选定、加热器的选定等，燃气管道氮气置换，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e
(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任 人共同确认。
5 . 2 施工过程蚊据分析
本次储罐系统干燥和置换的**与难点主要在于储罐 系统 A～D 四个区的氮气干燥和置换，其中 A 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 A 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温LNG 介质。针对此A 区处的数据做一些分析，如 I到 3 为Tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。
从T I 203 储罐的A 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与 降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内 压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。
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