1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后方能进行管道置换工作
2、氮气置换前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查;
(1) 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;
(2) 管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录;
(3) SH***管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录;
(4) 管道系统隐蔽工程记录；
(5) 符合要求的单线图、PI&D工艺流程图;
(6) 无损检测报告;
(7) 压力试验报告
(8) 合格认证单
(9) 设计变更及材料代用文件。
实例操作
下面以某城镇新建管道与在运中压管网碰口并网置换作
业为例予以说明。此次作业需将500m 新建de160 管道与在运
de160 干管、2 条de110 支管碰口并网，管道氮气置换，增加支管供气气源形成
环网供气。示意图如下 ：
其作业程序为 ：在运管网 ：停气放散→氮气置换 ；
新建管道与在运管网: 碰口连接→氮气置换空气 ；并网后的在
运管网和新建管道: 置换氮气→**供气。
5.1 停气放散
待准备工作就绪，按照置换方案关闭干管来气阀门GF1、
GF2、GF3 及全部调压器进、出口阀门( 并经确认) 暂停供气 ；
后在GF1-1 阀门( 放散点1) 处连接放散火炬并开启GF1-1 和
火炬放散阀进行燃放作业，待放散至表压为零且火焰
自行熄灭后，关闭火炬放散阀和GF1-1 完成放散，拆除放散火
炬，开始进行氮气置换作业。
5.2 氮气置换天ran气
在GF1-1 阀门( 注氮点) 处连接注氮管线，同时在干管
和支管末端( 放散点2、3、4) 调压器进口阀门后放散口处连
接放散火炬。先置换干管 ：关闭ZF1、ZF2 阀门，从放散口向注
氮口方向依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器进口阀门、
GF1-1 阀门，按前述置换要求参数进行注氮。直至检测合格后
关闭调压器进口阀门、火炬放散阀、GF1-1；同理分别对支管2、
1 依次置换合格。完成氮气置换后，方可进行新建管道
与在运管网碰口施工。
碰口施工
在碰口点1 处，采用机械切割方式对PE 管切割1 个小口，
小口处未发生燃烧或喷涌现象即可进行切割断管，后按
施工方案进行碰口施工，检查焊接质量直至合格。同理进行碰
口点2、3 处的碰口施工。施工完成后，开始进行氮气置换空气
作业。
氮气置换空气
首先关闭新建管道上X1、X1-1、X2 、X2-1、X3 阀门，然
后分三部分依次进行置换。
置换在运干管 ：关闭ZF1、ZF2 阀门，依次开启放散点4 的
火炬放散阀、调压器进口阀门、GF1-1 阀门，开始注氮，管道氮气置换，直至检
测合格后关闭前述开启的阀门。
置换新建管道 ：在X1-1( 放散点5)、X2-1( 放散点6) 放散
阀处连接放散火炬，依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1、
X3、GF1-1 后开始注氮，直至检测合格后关闭前述开启的阀
门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1、X3、GF1-1，直至检测
合格后关闭前述开启的阀门。
(3) 置换在运支管 ：对支管2 进行置换，管道 氮气置换，依次开启放散点3
的火炬放散阀、调压器进口阀门、ZF2、GF1-1 后开始注氮，直
至检测合格后关闭前述开启的阀门 ；同理对支管1 进行置换。
完成后，管道氮气置换方案，方可进行置换氮气作业。
天ran气置换氮气
同 5.4，本步骤分三部分依次进行置换。
置换在运干管 ：依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器
进口阀门，缓慢开启GF1 阀门并控制压力和流速，直至检测合
格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散火炬并**放散口
原貌，完全开启GF1 阀门。
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