重视配管 防尘 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 对 防尘的措施可 能想出多种 , 必须从实际 工作做起 省先在切 断 , 洗净 , 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ,管道氮气置换, 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 , 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 , 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 , 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 , 其一 ,般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 , 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 , 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ,管道氮气置换方案, 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 , 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 , 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 , 以 确 保其实际值 全部试验合格后 , ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 , 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 **和精力 , 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的, 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 , 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 , 建立系统的气体分析盘或 监控盘 , 用以监视系统 的流食 , 压力 , 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 , 以便有问题时及时发现 , 及时调整 建立和健全值班记录制度 , 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
实验室气路安装2
实验室气体管路(简称气路)是现代实验室必不可少的组成部分,气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体,保证分析数据的准确性和延长仪器的使用寿命。可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的。
例如气体管路实验室分析仪器,气体管路非标实验设备,气体管路连接及接头的设计加工。从气瓶房到实验室气体管路的气体管线,实验室内气路箱的设计安装,气体报警装置的设计安装。
一、氮气性质?
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,管道氮气置换,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力
氮质量标准:工业氮标准按GB/T?3864-1996执行,主要指标如下:
指标名称 | 指标 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
氮气纯度10-2(V/V)≥? | 99.5 | 99.5 | 98.5 |
氧含量?10-2(V/V)≤ | 0.5 | 0.5 | 1.5 |
水分(游离水,ml/瓶)≤ | - | 无 | - |
?oC?≤ | -43 | - | - |
氮气属不燃气体,危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10±0.5MPa。
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