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　　波纹管补偿器在很多行业都有应用，如何提高波纹管补偿器的使用寿命是很多用户关注的主要因素。波纹管在设计时主要考虑到它的耐压强度、稳定性能、疲劳度。虽然我们**的标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103～105适用)。有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳，大直径外向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响，万向铰链补偿器，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。

　　波纹补偿器外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等;焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

　　一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣;

　　二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是有效的检验方法。焊缝探伤标准：　一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，万向铰链补偿器厂家批发，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，万向铰链补偿器厂家定做，且≤0.5mm，万向铰链补偿器型号齐全，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　金属补偿器安装方法大全：

　　1.金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

　　2.对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3.需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　5.在金属补偿器的安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

　　6.管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的**辅助**构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规**置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。