使用母粒注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹（Jetting）
1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷，纹伴随不均匀性，熔料产生拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、**速度太快 降低**速度
2、**速度单级 采用多级**速度：慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重**，采用障碍**
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽，在生产时此槽产生出來的(批峰)，又叫工艺批峰，主要是用來改善烧胶或熔接痕，可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上，生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置，以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍**是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。
黑母粒的质量怎么判别（一）----色散度
黑色母粒的质量取决于以下几个因素：色散度，覆盖力，流变体，相容性，稳定性，颜色明暗。现在美迪来给大家分析一，色散度要高的黑色母粒是用碳黑制造的。炭黑难以分散的特性一直困扰着色母粒生产厂家。用一台或两台螺旋挤出机生产的高负荷黑色母粒色散度极差。后使用者混合或铸出黑母粒时，其性能只比碳黑稍好一些，但其效果却同样不令人满意。为了获得稳定的高色散度，必须使用剪切漯合机进行碳黑混合，如FCM或BANBURY混合。这些混炼机可使炭黑与基础树脂完全混合，并具有足够的强度。碳黑型的使用也会影响色散。碳黑颗粒越小，就越难以分散。
母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用母粒具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被**吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便
