河北钢渣粒子钢热压块-振龙冶金-钢渣粒子钢热压块生产厂家

生产制造生产流程叙述：粒子钢压合块成型自动化生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品质粉丝复原等液压压制成型系统软件加工工艺是将钢销、钢渣粒子钢由自动上料机再加上到系统软件工业设备，由超低温对广为流传热烘干器和温控器开展温控，对钢渣粒子钢开展烘干，然后经正中间运送器传入液压成型机，河北钢渣粒子钢热压块，经液压按要求调节液压工作压力（0-315bar动态性可调式）压制成型后将压制好的粒子钢块由装裁机吊运到出产量库，期内一部分发热量由的热交换器开展回收再应用，设计方案有除尘设备对加工过程中造成 的有机废气、等环境污染开展解决。

钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，钢渣粒子钢热压块批发，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，钢渣粒子钢热压块报价，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，钢渣粒子钢热压块生产厂家，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。

粒子钢热压块的生产过程：

1.自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

2.产品加工过程：直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁*碎机进行*碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。