真空镀膜机在塑胶行业的应用
真空镀膜机应该广泛，在塑料行业的应该也很普遍。而塑胶在生活，工业，电器，航空等领域都有涉及。
塑胶具有易成型，价格便宜，质量轻，防腐蚀等优点，但塑胶的缺点也比较突出，其缺点也制约了塑胶的应用范围，如不美观、易老化、机械性能差、易碎易变型、耐热差等。通过真空镀膜机的应用，使塑胶表面镀上特定膜层，东莞汇成真空自主研发生产的蒸发真空镀膜设备将镀膜机材料和塑胶产吕良好结合，大大提高了塑胶制品的物理、化学性能。
一、改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性大大增加；
二、使塑料表面有导电性；
三、容易清洗，不吸尘；
四、改善塑胶外观，表面光滑，金属感强，色泽光鲜，装饰性大大提高。
真空镀膜设备与不锈钢制品
真空镀膜具有一定的耐腐蚀性，平时尽量不选用含强酸强碱或去污能力强的清洗剂，颐养维护时。如洁厕精，脱漆剂，金属清洗剂等，可以选用工业如果外表有污垢，酒精用软棉布轻柔擦拭。也要选用弱酸弱碱溶剂来处理。
如果长时间暴露在恶劣环境中真空镀膜层也容易出现脱落等问题，或与腐蚀性液体长时间接触。如游泳池（含氟）海水（含盐分多）高温高湿（蒸汽）等环境中。真空镀膜再喷上一层透明防**清油b.防**光油的使用。越来越多的客户选择在镀好彩色真空镀膜层的不锈钢产品上。
真空镀膜手摸上去没有**印，效果很明显。易于清洗，还可以增加耐磨和耐腐蚀的功能，一举多得。但是缺点是喷加上加工要求高，油和未喷油的颜色不一致。费用也不低，影响产品的金属质感，还有老化等问题。所以，使用前一定要慎重考虑。
塑料在真空镀膜前为何要涂层？
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。
二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，提高真空镀层对基材的附着力。
三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易*损，膜层越厚，*损的可能性越大，因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和*损的发生。
