磨削用量 1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。 2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到*坏，因此不能获得非常光洁表面。3）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，泗阳MG6030无心磨床，工件表面会产生波纹或花纹。
软件重要性日益提高的原因是，MG6030无心磨床多少钱，具有手动操作和研磨复杂设备能力的工人数量正在减少。此外，手工制造也很难满足现代机床对切削速度和精度的要求。与数控磨削相比，手工磨削可以降低切削刃的质量和一致性。因为用手研磨时，取决于支撑片，砂轮的研磨方向指向刃口，会产生刃口毛刺。数控磨削，相反，工作时不需要支撑板，且磨削方向偏离刃口，因此不会产生刃边毛刺。
一、适合于复杂异形零件的加工
可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，MG6030无心磨床价格，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
二、加工精度高
三、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
四、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。
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