设备在线监测振-厂设备在线监测-东方嘉仪

1  在线监测采集功能

（1） 适用对象：电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断，设备在线监测联网好处，并可对低速设备进行监测。

（2） 监测参数：振动加速度、速度、位移和包络、温度；

（3） 数据类型：

a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，设备在线监测振，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

（4）监测间隔自动调整

a)  不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔**设置；

b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。

（5） 手动采集

自动监测间隔期间，需要临时增加测点采集波形数据或振值数据，则可手动点击采样按钮，增加一组数据和波形，用于设备故障诊断分析。

常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下**的巡检方式而言，有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在短的时间内发现问题设备在线监测

针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断设备在线监测

在此基础上，**的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，厂设备在线监测，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以**的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。

系统框架计

（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测采集、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。

（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场采集中，电气设备在线监测与故障诊断，采集本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。

（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。

（4） 手机端通过状态浏览app软件，实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。