废铝撕碎机设备用途-四川废铝撕碎机-双星机械(查看)

设备日常管理运行准备要点金属撕碎机在工作中应定期检查出料口是否堵塞，金属撕碎机在停车前应先停止加料，待料块完全排出后再停机。金属撕碎机的正确操作和精心维护可以保证其长期连续工作、减少停车时间和修理的工作量，还能避免事故。为此，操作人员应作到以下各点:1.经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。2.每班对各个轴承.减速机、联轴器润滑1-2次， 保证轴承内部有足量的润滑油，减少轴承和减速箱的过分磨损。3.给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止堵料现象。4.经常检查备轴承的温度，废铝撕碎机操作步骤，轴承的温升不应超过室温50度5.移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止金属撕碎机进入非*碎物质体时不能处理而发生事故。6.突然停电时必须先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后将金属撕碎机内未被*碎的料取出，防止在启动时由于负荷大而切断安全销。7.随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套简上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。

一.润滑脂性能特点与润滑油相比，废铝撕碎机设备用途，润滑脂具有以下优点:1.在金属表面具有良好的黏附性不易流失；2.在双轴撕碎机不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构；3.抗碾压，在撕碎机轴承等高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力；4.润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对机械部件具有天然防锈性，相对降低了维护费用；5.适用的温度范围较宽，适用的工作条件也较宽。缺点：由于润滑脂的黏性较大，运转时阻力大，功率损失就大。润滑脂的流动性也差，废铝撕碎机现货供应，不具有液体润滑油的冷却与清洗作用，固体杂质混入双轴撕碎机的润滑脂后不易清除。此外，润滑脂在某些撕碎机部位的加脂、换脂比较困难。所以，四川废铝撕碎机，使用润滑脂的部位受到一定的限制。

金属*碎机与金属撕碎机是两种废旧金属材料处理回收的核心设备，实际生产应用广泛，那金属*碎机与金属撕碎机的具体区别是什么？生产中该如何选择呢？作为金属*碎机厂家，双星机械从设备原理、性能特点、设备用途等多方面来对比下两种设备的异同点。

1.工作原理的区别金属*碎机：该设备*碎原理主要依赖与锤头的作用，属于锤式*碎机的一种，锤头安装于主轴上，在高速旋转下对金属材料就行打击*碎，*碎机底部安装反击衬板，共同完成*碎过程，经过*碎的物料形成小于5mm的金属颗粒。金属撕碎机：有电机提供动力，传递给减速机，由减速机驱动两条对向转动的刀辊在低速运转下完成对物料的剪切撕碎，形成5cm-10cm的金属片段，直接完成撕碎过程。对比：金属撕碎机采用减速机驱动，而金属*碎机采用电机直接驱动，转速速度一个慢、一个快，一个靠剪切撕碎，一个靠打击*碎。

2.用途方面的区别金属*碎机：*碎得到的材料为直径小于5mm的金属颗粒，属于粗碎的一种。金属撕碎机：撕碎后形成5cm-10cm的金属片段，属于中碎的一种。对比：一种为，一种是中碎，得到的物料尺寸差别很大，金属撕碎机适用于体积不同、各种材料混杂的金属处理，而金属*碎机针对材料体积同一的物料处理，例如易拉罐、饮料瓶等；两种设备多数情况下是进行配合使用的，经过金属撕碎机处理过的金属材料再经过金属*碎机处理，生产效率能得到大幅度提高。