使用冷冻去披锋对产品模具有要求吗
冷冻去披锋作为目前主流的修边工艺，使用非常广泛，修边精度和生产效率得到广大客户的认可。那么使用冷冻去披锋对产品模具有要求吗?
现在很多传统工艺使用的都是人工或者机器拆边的模式，那么模具都是做的拆边模，如果制品与手撕边之间空隙较宽是可以直接使用冷冻修边设备打干净的，如果空隙太窄则很难打掉。决定使用冷冻修边工艺之后一般建议客户还是改为**的冷冻模，去除毛边精度高，节省人工成本。
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锐美冷冻去披锋，降低表面粗糙度
凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。1、切削用量：进给量对残留面积的影响较大。进给量减小，残留面积减小。切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生；切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时，切削速度的影响较小，因为材料变形小，故表面粗糙度值也减小。一般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值小，但如果机床刚度低，刀尖圆弧半径过大或主偏角过小，会由于切削力增大而产生振动，使表面粗糙度值增大。
锐美冷冻去披锋针对产品的生产过程中出现的各种问题，推出质量更好的去毛刺产品，有效减少产品表面的粗糙度，针对您的信赖！
锐美冷冻去披锋，更加了解毛刺的产生
泥土、精炼剂、覆盖剂，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显着降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的**缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
在模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。
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