轴承故障三大识别法:声音识别、温度识别、润滑剂的状态识别
轴承作为机械设备上的精mi低部件,如何想要工厂提高生产率,首先机械设备性能须是较好的,而与机械设备性能使用的关系较大之一——轴承。因此工厂在进行生产加工时,一定要对机械设备中的轴承进行良好的检查。
1、通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2、通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法,限于用在运转状态不太变化的场合。为此,须进行温度的连续记录。出现故障时,温度不仅会升高,还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。
3、通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析,不锈钢推力球轴承供应商,通过其污浊程度,是否混入**或金属粉未等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。






不锈钢轴承运转质量检查窍门
一,轴承的转动音用工具等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑问题、轴或轴承座精度问题、轴承损伤、****等。
二,轴承温度,一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装有问题,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装问题、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。
三,小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因**、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装问题,无锡不锈钢推力球轴承,安装座加工问题而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
四,大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,不锈钢推力球轴承**,进入动力运转。

不锈钢轴承压装过程中欠压因素和解决措施
一、不锈钢轴承压装过程中欠压因素如下:
(1)轴承选配不认真,过盈量不符合要求。从可以看出,导致轴承欠压主要是过盈量不足造成的,而职工选配不认真是直接原因。
(2)轴承周转量少,造成选配困难。为增加作业效率,职工有时选配不认真,不锈钢推力球轴承厂家**,造成过盈量不足的现象时有发生,从而产生欠压问题。
(3)温度过低亦会造成不锈钢轴承压装时欠压。
二、 不锈钢轴承预防欠压措施
不锈钢轴承预防欠压措施如下:
(1)加强职工业务培训,严格执行轴承压装选配工艺标准,保障选配轴承内径与轴颈直径过盈量符合要求。
(2)建立不锈钢轴承压装欠压报告制度。
(3)增加轴承的保有量,保障轴承相应的周转量。
(4)气温过低时,要保障供热系统正常运行。压装间温度须达到10℃以上,轴承与轴颈压装前须同温8小时以上。如不能同时存放时,两室温差不得大于5℃。
(5)实行巡检制度,实时监控压装机的状态,及时对故障进行维修,以保障轴承压装机性能良好。

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