塑料板材具有**、表面光滑平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异、低温性能好的优点，广泛应用在包装、化工、电子等领域。塑料板材机性能特点本塑料挤出板片材机组是采用塑料挤出、三辊压光工艺生产塑料板片材的机械，塑料板生产设备，其塑料板片制品应用极其广泛。 
1.自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质 2.机组结构紧凑；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀；3.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，pp塑料板设备，使生产连续进行 4.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择 5.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠 6.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择 7.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度 8.压光辊采用**加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求 9.压光辊传动为一机单辊**传动形式；**控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀 10.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途: 本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。
P/PE片材设备配置特点如下：
1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质
4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：
原材料配备（PVC，PE，塑料板加工设备，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 → 模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库
PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下，厚度为0.15-3mm。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为精准。
三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 **控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，塑料板设备，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。
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